1.原料入場后直接入庫，導致多個供應商的同種原料無法進行詳細區分，出現質量問題不方便區分具體是哪個供應商提供的原料；

2.車間人員根據紙質單據指引進行配料工作，配料多少全靠人員把控，導致精度無法保證；

3.每次配料完成都需要通過紙質單據記錄具體的配料信息增加了配料人員工作量的同時紙質單據易損壞；

4.投料復核在配料工位進行，且無任何異常提示，只能由人員通過肉眼判斷；

5.中控系統投料和配料數據定期由相應人員到中控室進行手工抄錄，增加人工成本的情況下無法保證數據的準確性。

1.原料入場卸料時每包粘貼原料批次碼，批次碼包含原料名稱、供應商名稱和入庫時間等信息，可精確區分每包原料的來源情況；

2.電腦客戶端自動同步生產任務，實時顯示當前需要配料的原料名稱、理論重量、實際重量等信息，當實際重量不在誤差范圍內時進行界面飄紅顯示和語音報警提示；

3.配料結束后自動生成配料記錄保存在數據庫中，且數據可在溯源系統中永遠保留和查詢；

4.投料復核工位自動讀取叉車秤實時重量，當不符合誤差范圍時進行語音報警，且符合完成后自動記錄符合數據；

5.溯源系統對接中控系統，自動且實時記錄中控系統的投料和配料信息，生產領導在辦公室即可通過溯源系統查詢中控數據。

海大公司陳總、徐總等對飼料智能工廠（MAI-MES）項目取得的成果表示高度認可，飼料智能工廠（MAI-MES）的規劃從根本上解決了原工廠數據化程度低、生產效率低、智能化程度低等問題，幫助海大優化了生產制造流程、提高生產透明化、生產效率及提高了生產質量，將智能工廠與企業融于一體實現企業兩化融合管理。同時也肯定了國工項目組的專業與敬業，對四個月以來國工項目組的辛苦付出表示感謝，希望后續與國工有更多的交流與合作。