其實，SCADA對于制造業(yè)的影響很大，其依靠自身的優(yōu)勢，在各行各業(yè)均有所應(yīng)用，今天，主要圍繞該系統(tǒng)應(yīng)用于制藥行業(yè)的影響展開論述。
我國制藥行業(yè)的現(xiàn)狀：
1、設(shè)備不僅數(shù)量多而且年代久遠，設(shè)備的控制器種類很多，控制器所屬的品牌非常雜亂而且通訊方式也不。
2、點表大多與設(shè)備有著非常重要的關(guān)聯(lián)，但是大多數(shù)設(shè)備供應(yīng)商配合度不高，缺少設(shè)備的地址點表。
3、在設(shè)備不停機的情況下，工程師進行設(shè)備的帶電調(diào)試，極易造成一些安全事故發(fā)生。
4、生產(chǎn)車間環(huán)境極易受高溫、高粉塵以及強磁場的干擾，即不利于設(shè)備的安裝也不利于設(shè)備長時間的穩(wěn)定運行。
5、由于部分PLC與SCADA的服務(wù)器網(wǎng)段相同，網(wǎng)關(guān)通訊極易出現(xiàn)尋址錯誤的問題。
6、由于空調(diào)房存在信號干擾以及設(shè)備電柜中有強電流等情況，空調(diào)設(shè)備后期極易出現(xiàn)網(wǎng)關(guān)掉線的現(xiàn)象。
         
針對以上制藥行業(yè)存在的問題，SCADA提供整體解決方案，實際成效具體如下：
1、對生產(chǎn)過程進行有效的監(jiān)控
數(shù)據(jù)與生產(chǎn)設(shè)備通過超6類網(wǎng)線連接工業(yè)總線通訊，上傳到該系統(tǒng)中可實現(xiàn)秒級監(jiān)控，與原人工手工記錄再錄入系統(tǒng)形成鮮明對比，做到共享實時質(zhì)量數(shù)據(jù)和車間狀態(tài)。
2、確保了數(shù)據(jù)的準確性
SCADA會與設(shè)備自控系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)庫相連，直接從數(shù)據(jù)庫中取數(shù)，不用人為進行填寫，過幾秒鐘自動更新一次，這樣就能實時的反映出生產(chǎn)狀態(tài)，控制室客戶端實時顯示服務(wù)器這樣就解決了書寫及時性、錯寫、漏寫的風險。
3、有效幫助提高生產(chǎn)效率
數(shù)據(jù)在SCADA采集過后通過，可以實時反饋設(shè)備報警情況，將原有的設(shè)備報警—>操作人員—>班組長—>車間主任 變成 設(shè)備報警—>車間主任，縮短信息傳遞的流程，避免信息在傳遞過程中流失和不及時，幫助車間管理者對生產(chǎn)做出及時有效的調(diào)整與安排。
4、使信息化產(chǎn)品有效結(jié)合
最大限度的發(fā)揮其整體的效率：SCADA系統(tǒng)與mes系統(tǒng)直接結(jié)合，避免了常見的人工向系統(tǒng)中錄入的過程，對于數(shù)據(jù)進行一鍵鉆取實時調(diào)取生產(chǎn)數(shù)據(jù)并與電子工單關(guān)聯(lián)，避免了紙質(zhì)查詢生產(chǎn)過程中的繁瑣情況。
在制藥行業(yè)的生產(chǎn)過程中，只有在信息交互通暢的情況下,每一個系統(tǒng)才不至于成為信息孤島。SCADA連接了底層生產(chǎn)設(shè)備，為上層系統(tǒng)的交互奠定了良好基礎(chǔ)，使企業(yè)信息化、自動化的發(fā)展迎合時代進步的潮流。