目前，大多數流程制造企業對質量數據特別是生產過程數據目前無法全面了解，無法做到質量溯源，而且更不能生成詳細的分析報告。除此之外，對于車間發生的問題，也無法實時反應給管理人員處理，以至于同樣的不良現象會重復出現，從而影響產品的品質。
針對流程制造業過程追溯方面的現狀問題，MES系統則發揮了相應的作用。該系統會對每批產品都分配一個的批號，或者產品的ID。每當產品質量問題發生的時候，管理人員可以通過產品的ID或者該批產品的批號追蹤到該產品的生產記錄，包含生產設備、生產人員、生產批次、生產開始時間、結束時間、生產時的工業參數等信息，還可以將這些信息匯總成報表，更方便生產管理者發現問題或者追溯同一批次產品。
通過MES系統對流程制造業的生產過程進行追溯，可以為其帶來以下兩大方面的效益，具體如下：

　　1、提升產品質量
　　MES系統的生產過程追溯是從原料的源頭抓起，對生產過程的配料、復核、投置、成品發運等關鍵工序加以控制，這樣做可以有效地減少了人為因素對生產過程的影響。而且，管理者可以輕松管控企業的生產環節，對生產進行層層把關，一旦發現問題，立即進行處理，提升產品質量。同時，生產追溯系統可以幫助生產者實時獲取產品的生產信息、加工信息、生產環節的負責人、產品出入庫時間、地點、物流單號、發貨數量、儲存信息等等。可以說，只要是和產品有關的，都能通過掃描追溯碼清楚地了解到。
　　2、規范企業管理
　　MES系統的生產過程追溯的主要工作原理就是每個產品都有一個的條碼，不管產品流通到哪里都會有記錄，如果發現問題，只需掃描一下追溯碼就可以在數據庫內調出與產品相關的所有數據，極大的方便了產品的質量追蹤和售后服務。而且，該過程追溯能夠為相應的產品加工過程制定實際可操作的行業標準。在建立追溯系統過程中，利用其對現場管理、產品批次管理、工藝流程管理、生產管理等各方面的完整性、精確性，實現企業管理流程的規整與完善。
　　隨著計算機、大數據的普及應用，流程制造企業需要在產品召回、提高質量、降低成本等各個方面進行提升和改進。其中，很重要的一個點就是需要獲取企業生產過程中的各種可追溯數據。可追溯性是MES系統的一個重要特性，可追溯管理不僅可以完整記錄生產過程數據，還可以擴展到質量追溯、采購追溯等方面，對企業制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。