MES系統首先將數據之間的屏障打通，使設備與設備、設備與人、人與人之間的數據集中在系統內管理，使相互之間的數據交互變動簡單且流暢；數據的管理不僅免去了人工手動錄入的諸多弊端，且每一位有權限的用戶都能在系統實時獲取生產進度及生產的工藝參數等信息，極大提高了信息的時效性，也符合產品的保密要求；數據的時效性也得了到保證。

生產數據全部存儲在MES系統的數據庫中，任何需求都可以從數據庫中調取，產品的生產過程與工單關聯后，可以根據工單號對產品做追溯查詢，或者根據相應的關鍵字段就可以將產品的整個生產數據都調取出來。引入國工的大數據與人工智能平臺后，可以對產品的整個生產過程所產生的數據做分析，找到產品配方的最優配比或者產品穩定度最高的工藝參數設置值等；還可以根據產品的數據做出各種圖形化報表，分析報表，便于直觀的展示產品的各種數據，使數據的利用率達到最高。

針對現場目視化管理存在的問題，引入了車間電子看板與觸控系統。電子看板可以實時展示生產數據、生產工單、當前報警信息；觸控系統則反應設備數據、設備工藝流轉、設備報警等信息。電子看板與觸控系統的使用極大提高了現場目視化管理的水平，提供了多樣且靈活的數據查詢功能：中控室、觸摸屏、手機端、辦公電腦等只要能聯上MES系統的用戶打開web就可以查詢，并且用戶可以根據自身需求，通過工藝或者設備查詢相對應的歷史數據，不僅免去查詢紙質記錄的麻煩，還能使數據查詢方式更加多樣化。

MES的工藝管理模塊可以將工藝路線提前錄入到系統中，通過工藝管理模塊將各工藝節點的參數下發到生產所需要的設備上，作業人員可以通過掃描設備上的NFC(近場通信技術)標簽直接調取工藝參數，一目了然、清晰明了。當生產工藝流程需要變更時，要在系統中走審批單的工作流，不需要員工填寫紙質的單據，而且審批進度也可以在系統中查詢到，發起人、發起時間、審批人、審批時間、產品等都會在系統中記錄，便于后續的追溯；當審批完成后，相關人員可以直接在系統中對工藝參數做修改，并且能直接下發到對應的設備，操作人員可以直接調取出來，節省了大量的時間。

設備管理納入MES系統，可以對設備的狀態做查詢，并且通過系統可以得知該設備正在生產的產品及產品的信息，當需要使用通用設備時，掃描該設備的編號將設備與產品做綁定，這樣就可以通過系統得知通用設備的使用狀態與實現可追溯。系統對各類歷史維修情況進行分類整理，維修人員針對新故障發生的所在設備，故障現象，故障原因，解決方法等可以隨時查找同類故障的處理方法、效果，幫助維修人員提高業務能力。

將員工信息錄入到MES系統，當員工對產品工序做操作時先選擇自己的姓名然后再進行相應的操作，員工的績效與員工的工作量做關聯，每個員工的工作量與績效都可以在系統查詢到，這樣就將員工的個人利益與公司的利益能更緊密的結合，讓員工能自發的關注產品的生產過程，將人為因素對產品的影響降到最低，還可以建立激勵機制與員工的工作量做關聯，激發員工的工作積極性。