當下生產制造企業的目標是，提高生產效率，提高產品質量、降低產品成本、提高客戶滿意度以實現公司效益最大化。在生產過程中有效的實施質量管理，使產品質量在得以保證的基礎上持續的改進和不斷的提高，是企業對質量管理的基本目標。

MES系統質量管理模塊是遵循動態質量管理要求，從目標設定、計劃執行、過程檢查、缺陷處理等全過程有較完整的應用模型，是制造執行系統的重要組成部分。在過程中進行質量監控，并建立質量追溯實時分析，在過程中進行質量監控，減少產品生產過程中的“質量波動”，事先消除質量隱患，降低返工和報廢成本，從而提高車間制造過程質量。

（1）質量檢測

來料檢測：檢驗員根據貨品情況選擇抽檢、免檢等方式，對來料進行檢驗，系統自動調用該零件所有的檢驗標準，系統記錄檢驗結果，對不合格產品以企業設定的條件進行退貨或其他業務操作，對物料的質量進行管控，對供應商的送貨質量信息進行統計，以供企業進行對供應商的考核。

零件所有規定的檢驗條目和檢驗標準，根據檢驗員采集到的數據，MES系統會根據質量特性標準自動進行質量合格與否判斷，對不合格品會觸發不合格品處理流程，如：在線維修、報廢。

出貨檢驗中，根據產品分批原則，自動對產品劃分批量，進行抽檢，根據抽檢結果判斷是否達到放行標準；如合格則放行，不合格則整批及時返工或返修，直至檢驗合格。

(2) 質量分析和預警

 統計分析圖表可以直觀的反映產品的質量情況，系統可以對相關數據自動處理，根據客戶要求反應質量一次通過率及產品缺陷表現等數據分析結果。根據預設的質量警戒線，對質量異常進行及時預警。另外，系統可以對生產線部分的產品質量檢測并建立質量柏拉圖分析，故障率、不良品統計等等。對車間生產的質量情況按日、月、年、人、設備、日期等條件自動生成報表文件，提供給上級部門或其他相關部門（如技術部門、績效部門）參考利用。

(3) 質量控制 

通過系統事先設置，在采集過程中對產品、人員、設備、工藝、技術、環境的符合性做相應的質量控制。

基于MES的質量管理對生產過程中數據進行收集于分析，建立完整的產品檔案，實現與其他模塊的信息共享和底層控制的有效集成，通過信息流集成和控制集成，對生產全過程進行實時的質量監控，從而實現閉環質量控制。

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