廣大制造企業面臨著日趨劇烈的市場競爭，如：原材料漲價、消費者的品質要求提高、客戶給制造企業降價等。這就要求我們制造企業要不斷的提升自己的管理水平、降低管理成本來面對這些挑戰,但工廠生產仍然面臨著如下問題：

1、 數據采集困難，除了DCS顯示數據外，現場流量計、配電間電表、磅秤等分散在現場，每天人工抄寫、傳送這些數據很繁瑣；

2、 日常報表有日報、旬報、月報、生產簡況報告等，大部分報表仍然采用人工統計，手段落后、工作量大、準確度難以保證。MES系統可以將報表進行電子化。

3、調度員通訊手段落后，一般都以電話調度為主，調度員不了解現場設備運行狀況，需要通過電話間接了解，因此難以做到及時準確調度指揮。

4、質量檢驗種類多，信息數據量大，生產工藝參數和質量分析數值依靠人工抄表，效率低，占用定員多；

5、一些信息化程度較高的企業已經具有了相對完整的ERP系統。但市場定單無法準確分解轉化為生產計劃直接下達到生產調度，而ERP層在生產控制數據的獲取方面同樣存在巨大障礙，傳統的手工錄入方式不能克服信息滯后、數據失真等問題。MES系統作為車間管理層，可以起到很好的承上啟下的作用。

6、市場總是在日新月異，客戶的要求是越來越高，交貨周期越來越短，產品品種卻越來越多。

7、產線生產時能否自動校驗工藝與產品的匹配正確與否，能否提示操作員工操作流程與步驟并對操作失誤做出提示？

8、出現客戶投訴產品的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息，能否立即查明它的:原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？MES系統可以實現過程追溯的功能。

9、正在生產的產品出現最多的產品質量問題是什么，良率多少，能否自動統計每個過程的生產數量、合格率及不良原因。MES系統可以對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中

10、生產線和機器設備有多少時間在生產，多少時間在停轉或空轉?影響設備生產效能的最主要要原因是什么？目前正在生產的產品進度是怎樣的，倉庫中每種產品庫存是多少，要分別供應給哪些客戶，是否能及時交貨？