自新冠肺炎病毒疫情爆發以來，中華兒女舉全國之力，紛紛向湖北省各地一線輸送醫護人員，生活及醫療物資，保衛疫情攻堅戰的勝利。道恩集團積極踐行社會責任，捐款400萬元。除了捐款捐物，道恩集團旗下道恩股份作為《聚丙烯(PP)熔噴專用料》國家標準的制定者、口罩布聚丙烯熔噴專用料的冠軍企業，春節期間加班加點生產保供應。截至目前，已經累計為湖北、廣東、江蘇、山東等20多個省份的客戶，發送了3000余噸口罩布聚丙烯熔噴專用料。

于曉寧董事長表示，下一步，道恩股份將繼續響應各級黨委政府的號召，各種原材物料、包裝物能備多大庫存，就備多大的庫存，安全穩定滿負荷生產，盡最大努力敞開供給，以保障口罩布聚丙烯熔噴專用料的需求，為此次疫情防控和人類健康提供優質的產品與服務，擔負起企業的社會責任。

盡管有千千萬萬像道恩集團這樣有擔當，有熱血的企業投入戰役，但作為疫情防護的必備物資——口罩，全國范圍仍處于物資短缺的狀態。隨著企業復工潮、學生開學潮的來臨，預計每天需要的口罩使用量為3-5億個，口罩的供應保障問題尤為嚴峻。疫情當前，召之即來，迎難而上！道恩集團下屬的道恩模具公司緊鑼密鼓地籌備上馬醫用口罩生產線。此次新上馬的口罩生產線，主要生產一次性防護口罩，日產量可達14萬只，預計3月中旬即可投產。

改革開放40多年，中國制造業規模迅速擴大，已成為世界制造大國，但同時我國制造業大而不強，自主創新能力不足，產品附加值不高，總體處于國際產業鏈和價值鏈的中低端。在這種情況下，制造業實現由大到強的歷史跨越，經濟要邁向中高端水平，必須有新的理念，這就要求我們不斷加深對新一輪經濟技術革命和生產力發展的宏觀思考。

道恩模具公司積極轉變思想，加強創新，在項目規劃初期就參考了國工智能為道恩股份規劃建設的“透明工廠”項目，本著“高起點，高標準，高質量”的要求，并會同國工智能信息化、電氣自動化等方面的專家顧問，從車間布局、設備選型、軟件配套、質量檢測、產銷協同、大數據中心等方面進行了全面完整的討論及規劃，借力國工智能在國內智能制造領域的豐富實踐經驗，通過新技術賦能制造業數字化、網絡化、智能化，為模具公司抗役轉型插上智造的翅膀，助力模具公司快速實現量產！

盡管目前國內一次性口罩的生產實現了自動化，即口罩機通過自動生產線用成卷的無紡布，自動切割成口罩的外形，自動疊壓后自動焊接耳帶，經過消毒等程序包裝成品。但任何一個企業的發展和成長，單純依靠硬件投資的轉型升級能夠產生立竿見影的效果，但并不具備可持續性，只有依靠管理方面的軟實力提升，才能真正實現差異化、可持續的轉型升級。模具公司充分意識到這個問題，從項目領導、團隊匹配及生產保障上均做好了充足的準備。

道恩模具公司生產的一次性醫用防護口罩，根據《醫療器械分類目錄》，屬于國家二類醫療器械，因此對于原材料的采購、生產過程及參數的監控、生產設備的穩定、質量檢測與分析，以及相關法規文件執行數據保存等方面都提出了高于現有其他產品的標準和要求。國工智能通過多年在流程型行業中的積累，聚焦化工、新材料、醫藥等行業的智能制造服務，為大量客戶提供了智能制造規劃及落地服務，其中在醫藥行業中的典型案例有九芝堂藥業、華潤三九、華潤江中、康緣藥業、凱寶藥業、和黃藥業、綠葉制藥、藍帆醫療等大批國內知名企業，沉淀了比較豐富的項目經驗。鑒于上述要求，國工智能根據模具公司的實際情況，迅速響應，提出了一套適合模具公司快速量產并能打造核心競爭力、實現可持續發展的智能制造規劃。

一、運用MES及條碼技術，實現所有生產活動，尤其是質量管理數字化，可控性及可追溯性。

國工智能制造平臺的MES系統擁有完整和健全的生產管理體系。在MES系統中按照許醫療器械生產許可的相關標準系制定工藝路線和BOM，通過系統下達的生產任務關聯定義BOM及工藝路線，在生產過程中系統嚴格按照標準執行工藝參數，并能夠通過工藝路線將所有的生產節點連接起來，將生產工藝和相關標準執行到位。收集每個口罩生產節點的人員，物料，設備，實際生產工藝參數，環境指標(微生物指標和空氣顆粒指標)的信息，從而實現生產信息的全過程、全數據記錄。同時MES系統與LIMS實驗室系統的數據相關聯，實現質量信息和生產信息無縫銜接。

通過運用條碼技術，從原料入庫、生產領料、工藝下發、生產執行、質量檢測、成品入庫出庫等全過程實現追溯管理，當產品質量出現問題后，可以根據系統記錄，追溯到是哪個車間、哪條產線，哪個設備出現的問題，或者哪個供應商提供的原料批次有問題。根據系統建立的工藝信息和BOM信息運用強大的數據運算能力實現各個生產節點的協同生產。同時可以將生產進度、人員排班、設備運轉狀況及其他生產數據分析等內容同步到中控大屏、車間看板、PC及手機端。

二、運用LIMS實驗室管理技術，實現口罩產品研發、質檢無紙化，強化質量管理源頭及過程。

LIMS實驗室管理系統主要包括樣品管理、質量控制、儀器集成、數據分析、實驗室資源管理。在口罩產品研發的過程中，一定需要做到標準的嚴格執行，使其符合口罩的生產指標要求。通過LIMS管理系統，可以實現研發數據的無紙化記錄過程，只需要在線錄入，系統會將數據進行保存，不僅方便隨時的記錄查詢，也可以防止實驗及檢測數據丟失。

LIMS實驗室管理系統同時也與MES車間執行系統無縫對接，在產品研發、測試過程中，可實現過程及版本數據的原始、優化記錄，使研發更好地指導、服務于生產。

三、運用SCADA技術，通過設備物聯網，實現生產過程數字化。

口罩生產自動化程度較高，若產品批次出現問題，會帶來大量的物料浪費。通過SCADA技術，實現生產設備的物聯網化及設備數據采集工作，將口罩機實時的生產數據，如設備開關機、溫度，轉速，電流、能耗、工藝參數、生產節拍、設備預警等信息全部上傳至平臺端，真正實現了生產過程數字化，同時也為質量保障提供了數據支持。

通過國工SCADA系統實現了生產計劃完成情況、生產工藝執行情況、設備運行狀態等生產過程可視化、透明化，并能自動生成各類生產報表，強化現場管理。同時實現遠程實時監控，并可對接視頻系統，及時發現生產異常，參數超限預警信息可通過釘釘、郵件、微信、短信等方式通知，及時發現風險，提高企業安全管理。

四、運用SOA系統集成技術，解決數據孤島，打通企業人財物產供銷全流程。

現代企業應用了很多管理系統，來實現信息化管理，提升管理水平。在模具公司，國工智能制造平臺與其在使用的ERP、CAD、OA等異構系統集成，數據標準及規則，打通各系統數據間的“籬笆”，真正實現企業各模塊的數據集成與，讓數據產生價值，也為企業領導決策能提供更科學、準確的數據支持。

基于系統集成后的數據平臺建設，根據行業管控要求，針對醫用口罩制造過程及相關文檔的保存工作得以實現，使企業經營滿足合法合規的管理要求。

五、運用基于人工智能的數據大腦分析技術，助力企業智能決策。

企業每天產生大量的生產經營數據，如何使數據產生價值，進一步指導企業的生產經營顯得尤為重要。國工智能數據大腦分析平臺是通過融合的大量人工智能算法來對數據進行分類、聚類、關聯、預測等方向的數據挖掘。能自動預測產銷量數據，分析質量問題的原因，分析產品配方和工藝并給出建議等等，并能將分析結果應用到現場的自動化設備和信息系統，從而成為企業的智能大腦。

通過數據大腦平臺內置的多種人工智能算法，可以幫助模具公司精準實現預測制定準確的采購計劃、設定合理的安全庫存容量、安排生產資源的調配、提升生產部門產品生產的準確交付率、為產品研發和質量檢測提供提供參考和分析原因，提升產品研發效率和合格率等價值，在激烈的市場競爭中，跑贏對手。

工欲善其事必先利其器！通過上述項目建設內容，國工智能為模具公司搭建了符合當下最新產業技術及行業技術要求的數字化口罩車間，解決了模具公司在生產環節上的后顧之憂。我們也相信道恩模具公司在各級政府領導及集團的指導下，在先進的生產管理理念及生產設備支撐下，在國工智能MOM平臺的保駕護航下，定會順利開車投產，為全國的新冠防疫工作貢獻屬于我們的力量！