為了響應(yīng)國(guó)家“智能制造2025”的號(hào)召，越來越多的企業(yè)開始了自己的智能制造之路。老工廠開始智能制造的第一步往往是“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”，即數(shù)據(jù)采集+上位機(jī)監(jiān)視。通過數(shù)據(jù)采集將生產(chǎn)管理者所需要的設(shè)備關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)在上位機(jī)系統(tǒng)中通過畫面的方式顯示，供管理者查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及設(shè)備狀態(tài)，使得生產(chǎn)情況直觀明了，方便對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行分析以及追溯，可幫助優(yōu)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)計(jì)劃更科學(xué)更合理。

當(dāng)生產(chǎn)車間某產(chǎn)線完成了當(dāng)前的生產(chǎn)任務(wù)，需要進(jìn)行新的訂單工作時(shí)，會(huì)涉及到一項(xiàng)變更物料配方重量的工作，操作人員以研發(fā)部下發(fā)的紙質(zhì)工藝卡為依據(jù)，通過操作矢重秤的觸摸屏，修改各小秤的配方重量來完成。

設(shè)備工藝參數(shù)的修改純靠人工，就會(huì)存在一個(gè)問題，即，設(shè)備工人需要反復(fù)確認(rèn)核對(duì)數(shù)值錄入的準(zhǔn)確性，如果生產(chǎn)任務(wù)繁忙的話，就可能確認(rèn)的不那么仔細(xì)。車間管理人員也無法確認(rèn)操作人員是嚴(yán)格按照工藝卡進(jìn)行修改的。

國(guó)工智能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)具有數(shù)據(jù)監(jiān)視以及數(shù)據(jù)趨勢(shì)分析的基本功能，我們可以通過數(shù)據(jù)趨勢(shì)分析功能對(duì)矢重秤歷史數(shù)據(jù)以及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行查看、追溯。

通過國(guó)工智能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)查看車間矢重秤物料配方重量變更的過程。

我們以下圖為例，進(jìn)行分析：

圖中的兩條趨勢(shì)線，綠色的為實(shí)時(shí)流量，紅色的為配方重量，將該小秤實(shí)時(shí)流量以及配方重量?jī)蓚€(gè)數(shù)據(jù)結(jié)合起來，我們可以清楚的看到，小秤的實(shí)時(shí)流量維持在一個(gè)平穩(wěn)的數(shù)據(jù)范圍，在一點(diǎn)二十分左右實(shí)時(shí)流量變?yōu)榱悖砻鳟?dāng)前秤已關(guān)閉，停止下料工作。而后在三點(diǎn)半左右配方重量發(fā)生了兩次變化，在第二次變化時(shí)，10#秤實(shí)時(shí)流量有數(shù)據(jù)，矢重秤開始新的訂單工作。

這個(gè)時(shí)候車間管理人員便可以根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行判斷，第一次配方重量的數(shù)據(jù)變化以及第二次配方重量的數(shù)據(jù)變化為操作人員調(diào)整配方重量，要準(zhǔn)備開始新的生產(chǎn)任務(wù)。配方重量校準(zhǔn)正確后，矢重秤開始進(jìn)行下料。這樣，我們就通過國(guó)工智能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)完成了一次矢重秤物料配方變更的追溯查詢。

有了國(guó)工智能工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)作為基礎(chǔ)，管理者便可以將企業(yè)的智能制造之路更上一層---MES系統(tǒng)。MES系統(tǒng)將企業(yè)生產(chǎn)信息人工、物料、工藝、設(shè)備有機(jī)整合在一起，幫助提升企業(yè)生產(chǎn)信息化能力、打通企業(yè)信息孤島，提升生產(chǎn)透明化能力。

配方管理在MES系統(tǒng)中是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，通過工藝、工序條件、工序BOM、投料順序、投料條件的設(shè)定，在生產(chǎn)中通過掃碼設(shè)備標(biāo)簽、掃描物料標(biāo)簽、設(shè)備對(duì)接等進(jìn)行系統(tǒng)層與操作層的實(shí)時(shí)比對(duì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)配方的全方位管理，防止錯(cuò)誤發(fā)生，并對(duì)投料的每個(gè)步驟、參數(shù)進(jìn)行記錄，保證產(chǎn)品的完整可追溯性。