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化工安全中常見的化學(xué)反應(yīng)的注意事項(xiàng)？

2022-12-12

化工生產(chǎn)常使用易燃、易爆、有毒、有腐蝕的物質(zhì)；生產(chǎn)操作條件有時(shí)需要高溫、高壓；這些因素給化工生產(chǎn)帶來了極大的危險(xiǎn)性。化工安全應(yīng)放在第一位，貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針！下面國(guó)工智能就給大家介紹一下，化工安全生產(chǎn)過程中常見的化學(xué)反應(yīng)的注意事項(xiàng)。

化工安全

1.氧化反應(yīng)中的注意事項(xiàng)

氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時(shí)，反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。

空氣進(jìn)入反應(yīng)釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑活性，減少火災(zāi)、爆炸的可能。

為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時(shí)危及人員和設(shè)備的安全，在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器。

為防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應(yīng)有泄壓裝置（防爆膜、防爆片），并盡可能采用自動(dòng)控制進(jìn)行調(diào)節(jié)以及報(bào)警聯(lián)鎖裝置。

2.硝化反應(yīng)中的注意事項(xiàng)

硝化是一個(gè)放熱反應(yīng)，所以硝化過程需要在降溫條件下進(jìn)行。

必須注意：硝化反應(yīng)中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會(huì)使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。

硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。

在使用過程中要避免其與油脂、有機(jī)物，特別是不飽和有機(jī)化合物接觸，否則會(huì)引起燃燒。

在制備硝化劑時(shí)，不能超溫或進(jìn)入少量水（保證設(shè)備不漏），否則可引起燃燒爆炸。

被硝化的物質(zhì)大多數(shù)易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質(zhì)不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實(shí)相應(yīng)的安全防范措施，以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。

3氯化反應(yīng)中的注意事項(xiàng)

該反應(yīng)過程所用原料大多數(shù)為有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制火源的安全距離，嚴(yán)格遵守廠房的防火防爆要求等。

氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯，氯氣本身毒性較大（屬于Ⅱ級(jí)，高度危害），通常液氯在使用之前，必須先進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行氣化。

在一般情況下不準(zhǔn)把儲(chǔ)存氯氣的氣瓶或槽車當(dāng)貯罐使用，防止被氯化的有機(jī)物倒流進(jìn)入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設(shè)氯氣緩沖罐。

氯氣在使用過程中要配備齊全個(gè)人防護(hù)用品及制定出可靠的事故應(yīng)急救援預(yù)案，預(yù)案中的安全措施必須得到落實(shí)。

氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，尤其是在較高溫度進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈。氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，控制好氯氣流量，以免反應(yīng)劇烈，溫度驟升而引起事故。另外，氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成，因此，在使用過程中其設(shè)備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關(guān)注。

化工安全生產(chǎn)是確保企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益和促進(jìn)生產(chǎn)穩(wěn)定、快速發(fā)展的保證。我們應(yīng)加強(qiáng)對(duì)化工安全生產(chǎn)工作的重視、對(duì)廣大勞動(dòng)者的關(guān)心、愛護(hù)，也說明了搞好企業(yè)安全生產(chǎn)的重要性。