現階段我國化工行業的安全管理基礎依舊薄弱，化工行業一直以來也是高污染、高能耗、高風險的產業，安全事故的發生，讓傷者及家屬、企業甚至整個行業帶來創傷，所以怎樣高效的監管化工廠的安全管理，是整個化工行業務必需要高度重視的問題。化工行業生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、易腐蝕等特點。化工廠作為事故的多發之地，在化工廠哪怕一點點的不安全行為，很可能一次又一次的重大安全事故。所以這樣的危險性和危害情況下， 對于智慧化工廠監管，就更為重要。那智慧化工廠具體怎么實施呢？下面國工智能就給大家詳細介紹一下。 

智慧化工廠是利用數字化高新技術，運用數字孿生建立一比一孿生工廠，實現化工廠廠房、設備智能化監管、安全檢測預警、人員求救警報、人員巡查軌跡等一系列功能。在傳統的化工生產場景中附加了AI人工智能視頻分析技術，實現了化工場景的智能化監管轉型。 

1、工廠三維數字孿生 

化工行業廠區大多是從事化學工業，主要以生產煉化產品為主，所以一般現場工作環境復雜，廠區危險性較高。利用三維數字孿生，清晰進行廠房定位，園區全概況，設施區域、安保人員等等全局情況。 

2、化工廠安全預警檢測 

實時查看工廠各個廠房的監控設施，對危險區域進行整體監控及定期巡檢，對突發事故及時作出應急處理并且通過AI智能報警，自動推送警情。 包括事件信息匯總，如事件狀態、事件數量、事件發生時間分析；智慧電子巡更系統，如消防部件狀態、視頻巡更頻率、在線監控、無線消防、監控矩陣等等。 

3、園區周界防護預警 

重點區域保護：擅自進入危險區域(噴濺、煤氣、放射源、有毒有害、易燃易爆、高溫燙傷、吊物下方)等擅自進入煤氣危險區域。 

4、人員安全求救預警 

人員遇險情可使用定位終端進行一鍵呼救，實時收到報警險情，顯示出報警人員的姓名、編號、所在位置，時間，血型，聯系人等重要信息，做到“以人為本，安全第一”。 

5、人員軌跡追溯 

對人員位置進行實時保存，基于正射影像圖可追溯任意時間的人員活動軌跡，實現跨樓層的軌跡自動切換以及室內、室外的軌跡自動切換。顯示軌跡點編號，同時顯示軌跡點的時間點、坐標、樓層信息。 

6、人員電子巡檢路線監管 

實現巡更點位和巡更路線的實時自定義配置，通過巡檢點位的空間分析，進行巡檢路線的自動規劃與巡檢路線指引。 

7、設備資源控制系統 

數字化工廠設備資源及控制層包括傳感器、儀器儀表、條碼、射頻識別、機器、機械和裝置等物聯網硬件設備，以及與硬件設備密切相關的可編程邏輯控制器（PLC）、數據采集與監視控制系統（SCADA）、分布式控制系統（DCS）和現場總線控制系統（FCS）等控制系統，通過設備資源的控制，掌握化工廠進行的生產活動技術。 

8、實時監控危險源 

人、物、環境的不安全行為狀態和因素，是導致化工企業危險源和重大事故發生的主要原因。構建智慧化工園區應用中，要求實時監測危險源情況，及時獲取風險報警通知。通過AI智能芯片的數據接入，實時監測化工廠區、泵、罐、器等一些列危險設備區域的監管，自動報警。 

9、能源監測管理系統 

基于互聯網、物聯網和大數據應用，實現能源設備能耗、運營信息在線采集，監管各區域能源水、電、氣、碳排放等綜合數據，運用人工智能、在線數據挖掘、數據建模等技術自動對漏洞進行偵測和診斷，促進工廠向綠色工廠轉型升級。 

10、智慧化工廠房安防消防重點監管