MES系統(tǒng)通過控制生產(chǎn)過程中的所有工廠資源，來優(yōu)化生產(chǎn)的整個(gè)過程，要致力于將成本不斷降到能生產(chǎn)出高質(zhì)量、高要求的產(chǎn)品，最終實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)。

眾所周知，MES系統(tǒng)即生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過與ERP等相關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)全面集成，能夠?yàn)槠髽I(yè)建立一個(gè)具體的生產(chǎn)制造集成平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全方位的管理。

系統(tǒng)會(huì)有一個(gè)屬于自己的業(yè)務(wù)邊界范圍，而該范圍需要在ISA標(biāo)準(zhǔn)定義該系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)工廠的自身特點(diǎn)來劃定。主要包括設(shè)備運(yùn)行管理、生產(chǎn)排產(chǎn)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)監(jiān)控、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集等幾大業(yè)務(wù)范圍。

1、生產(chǎn)排產(chǎn)

在生產(chǎn)制造過程中，MES系統(tǒng)會(huì)幫助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的排產(chǎn)，生產(chǎn)排產(chǎn)的主要任務(wù)就是下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行接受，在接受之后，不可盲目的對(duì)計(jì)劃進(jìn)行安排，要切實(shí)結(jié)合企業(yè)的資源與設(shè)備的能力、工藝要求、生產(chǎn)車間部門的生產(chǎn)操作安排等，隨后科學(xué)地進(jìn)行生產(chǎn)安排并進(jìn)行詳細(xì)的排產(chǎn)。

2、質(zhì)量管理

在生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生一系列的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息，MES系統(tǒng)會(huì)對(duì)這些信息進(jìn)行記錄與匯總，并對(duì)這些數(shù)據(jù)不斷地分析，對(duì)各工段的生產(chǎn)進(jìn)行工藝質(zhì)量監(jiān)視，總結(jié)出產(chǎn)品的質(zhì)量情況并不斷完善生產(chǎn)工藝的質(zhì)量。

3、設(shè)備運(yùn)行管理

對(duì)于生產(chǎn)階層的管理者來說，實(shí)時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行情況對(duì)于及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、降低設(shè)備成本具有重大意義，MES系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行過程中的數(shù)據(jù)信息并加以自動(dòng)分析，生成一系列的設(shè)備運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì)報(bào)告。

4、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集

通過數(shù)采設(shè)備對(duì)設(shè)備、質(zhì)量、工藝與物料等信息進(jìn)行采集，而系統(tǒng)中的實(shí)時(shí)數(shù)采模塊會(huì)通過特定的通訊方式接受這些數(shù)據(jù)，隨后，為其他版塊提供數(shù)據(jù)支持。

    讀到這里，大家對(duì)MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)范圍也應(yīng)該有了一定的見解，該系統(tǒng)融入了人工智能技術(shù)，使得數(shù)據(jù)利用更加的高效，為企業(yè)快速清晰的實(shí)現(xiàn)判斷和優(yōu)化提供了可能，做到真正為企業(yè)提質(zhì)增效。