淺析基于流程制造業(yè)，MES系統(tǒng)的應用特點
MES系統(tǒng)即生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以整合生產(chǎn)計劃信息及物料、供應、采購和庫存等生產(chǎn)準備信息，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)再結合生產(chǎn)過程中的物料、工時、設備、人員等信息讓管理者可對生產(chǎn)過程及進度進行一個及時有效的監(jiān)管，更有利于車間突發(fā)事件或品質異常等情況的處理。除此之外，該系統(tǒng)還可以提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化分析工具，幫助管理者分析生產(chǎn)狀況，實時了解生產(chǎn)運行進度，及時發(fā)現(xiàn)隱患，防止事故發(fā)生。

根據(jù)流程制造企業(yè)的應用需求，MES系統(tǒng)的應用特點主要體現(xiàn)以下幾個方面：
1、功能模塊組件化協(xié)同
生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)自身生產(chǎn)實際情況，根據(jù)該系統(tǒng)的功能模塊進行組件化選擇，分部實施。在滿足不同企業(yè)生產(chǎn)實際情況的同時，也可做到快速響應需求變化，以便適應企業(yè)自身生產(chǎn)情況及市場變化。
2、基于MES系統(tǒng)的信息化系統(tǒng)集成
該系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)調度集成，共同完成物料管理計劃、生產(chǎn)計劃的制定下發(fā)，及根據(jù)過程監(jiān)控質量分析進行生產(chǎn)調整，保證產(chǎn)品質量和合格率。同時實現(xiàn)與底層控制系統(tǒng)集成，實現(xiàn)生產(chǎn)過程跟蹤，設備維護管理及工藝質量管控等。
3、實時采集整合共享制造過程數(shù)據(jù)
MES系統(tǒng)可以與底層的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及智能控制設備通訊，將生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進行實時采集，整合及應用，實現(xiàn)全局數(shù)據(jù)共享，使整個制造過程更加透明化，并可以為企業(yè)不同層面管理者提供匯總分析報表工具，使其生產(chǎn)管理決策更有依據(jù)性。
4、數(shù)據(jù)動態(tài)化、智能反應
MES系統(tǒng)可實現(xiàn)數(shù)據(jù)動態(tài)分析，動態(tài)處理，動態(tài)顯示并持續(xù)更新，真正達到實時掌控的目的。它也是一套根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，動態(tài)數(shù)據(jù)分析，做出相應反應的智能化系統(tǒng)，會根據(jù)物料，生產(chǎn)能力，設備，人員等信息變動來調整下一步生產(chǎn)計劃，解決制造同步化問題。
MES系統(tǒng)是一套面向生產(chǎn)執(zhí)行層的信息化管理系統(tǒng)，可以滿足流程行業(yè)的生產(chǎn)管理需求，它能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與分析、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、產(chǎn)品質量管理、生產(chǎn)工藝管理、BOM管理、看板管理和設備管理等功能，提高流程制造企業(yè)車間的執(zhí)行力。